1. ステアリングブレーキ破壊試験の概要
現代の産業物流および自動倉庫システムにおいて、キャスターは機器を運搬する脚であるだけでなく、効率的な運用を保証する安全性の要でもあります。中でも、方向ロックは、キャスターの移動方向を制限し、制御不能な操舵を防ぐ主要な制動部品として、機器の制御精度を直接左右します。
工場出荷前に潜在的な問題を排除するため、品質管理センターではキャスターに対して一連の厳格な実地試験を実施しています。
簡単に言うと、これは産業用キャスターの方向ロック機構に対する、極めて厳しい衝撃およびねじり抵抗試験です。 この試験では通常、特定のキャスターサンプル（最新の試験ではサンプルB1など）を選択し、強い物理的衝撃を加えることで、ロックされたキャスターを強制的に回転させます。
主な目的は、極端な外部トルクが加わった際にキャスターブラケットが緩むかどうか、また、重要な内部方向ブレーキチャックギアが欠けたり、破損したり、変形したりするかどうかをテストすることです。
2. 極度の衝撃下での実験はどのように実施されたのか？
1.固定とロック：キャスターの上部取り付けプレートをベースにしっかりと固定し、ブレーキペダルを踏み込んでステアリングブレーキを完全に作動させてください。
2.衝撃試験：0°の位置から始め、重力式落下ハンマーを使用してキャスターブラケットに接線方向に激しく衝撃を与え、強制的に180°以上回転させます。
3.状態評価：衝撃後、B1サンプルを検査しました。ステアリングブレーキは正常に作動し、チャックは損傷しておらず、全体の回転はスムーズで詰まりもありませんでした。ブラケットとステアリングブレーキチャックの歯に損傷があってはならないという基準に基づき、最終的にサンプルは合格と判断されました。
3.テストの意味
1. 過酷な作業環境をシミュレートする：ロック状態のキャスターにフォークリフトの衝突、落下、レールの詰まりなどの突然の状況をシミュレートしてテストします。
ねじりせん断に対する抵抗
チャックの破損による重機の制御不能や転倒を防ぐため、力を軽減します。
2. 材料の限界と熱処理プロセスを評価する：180°強制回転による極度のストレス解放により、
位置決め鋸歯の硬度と靭性を目視でテストして、材料と焼入れが適切であることを確認します。
加工工程では、極度の衝撃を受けても欠けたり変形したりしない。
3. データ駆動型研究開発および品質保証：異なるサンプルの失敗データと合格データを比較することで、エンジニアが歯形設計を最適化し、
メッシュ深度を調整し、ハイエンド製造業（自動車や航空宇宙のサプライチェーンなど）向けのコア品質データサポートを提供します。
